包衣锅和流化床包衣过程的一些常见问题以及解决方法（一）
现象 | 可能原因 | 解决方法 |
过湿 | 高喷雾速率 不适宜的干燥条件 包衣锅转速低 低雾化气压 包衣液分布差 | 降低喷雾速率 改善干燥条件 提高包衣锅转速 提高雾化气压 更改雾化的形状 增加喷嘴与片床的距离 增加喷枪数量 |
粘连双片 | 片形不合适 高喷雾速率 包衣锅转速低 | 优先片形 降低喷雾速率 提高包衣锅转速 |
静电吸附 | 高进风温度 高进风量 进风湿度低 | 降低进风温度 降低进风量 增加进度湿度 |
标识架桥 | 片芯材料的表面疏水 包衣成分的低粘附力 不适宜的标识刻痕工艺 增塑剂含量低 包衣混悬液中的固含量高 黏性高；雾化气压低 不适宜的挡板位置（挡板和包衣锅的距离） | 增加包衣材料组成的附着力 优化表面标识的刻痕 增加增塑剂的含量 提高包衣液固含量 降低包衣液粘度 提高雾化压力
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片芯蚀斑 | 片芯脆碎度不好 包衣锅转速高 低喷液速率 | 增加片芯硬度 增加片芯处方可压性 降低包衣锅转速 提高喷液速率 |
包衣膜龟裂 | 包衣的柔韧性差 增塑剂的含量低 | 提高增塑剂含量 减少包衣时的色素或助流剂的量 |
喷枪堵塞 | 固体物质沉积 进风温度过高 喷嘴成膜 喷嘴和气冒损坏 输液管直径过宽 | 充分搅拌混悬液 降低包衣液固含量 防止成膜材料絮凝 降低进风温度 喷嘴位于干燥气流外 增加喷嘴孔径 缩小输液管直径 |
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