一般胶囊的主要原料是明胶和水。而植物性胶囊的原料是HPMC和水，原料的等级是影响胶囊品质的重要因素。我们坚持原料品质不仅符合美国药典的相关规定，更坚持原料来源的安全性，所以在原料进厂时都经过一连串严格的品管检验，以确保原料品质。

胶囊制造的第一步，也就是将颗粒或粉末状的原料（明胶或HPMC）投入密闭式的溶胶槽内，并以热纯水溶解，经真空脱泡静置一段时间后，可得到稳定透明的溶液。

根据客户的需求，加入适当的食用色素予以调配，并与标准样品比对确认无误之后，以具有恒温装置的補胶桶予以保温。在等待生产的过程中，定时监控胶液的粘度及温度，以确保胶液的品质。

从沾胶、烘干、切割、脱模、组合，均在全自动的胶囊制造机上完成。我们的全自动胶囊机配有自动化的操作面板及电控设备，不仅提升生产效率，更搭配全套缩口模具，让客户充填时更加顺畅，大大提升生产效率。

全部经外观筛选后的胶囊，可根据客户需求提供图案、文字等轴向或环向印字，籍以增加产品的辨识性及附加价值。

经过印字加工的半成品，送至筛选室进行第二次人工或胶囊外观检查机进行全面筛选，以确保印字加工后的产品品质无误。